Kućište vučnog mjenjača od čelika za vakuumsko lijevanje za teretna vozila s CNC obradom i uslugama po narudžbi. Lijevani legirani čelik v procesni odljevi znače dijelove odljevaka proizvedenepostupak vakuumskog lijevanjas materijalima od lijevanog legiranog čelika.Krom-molibden lijevani čelik naširoko se koristi u industrijskim područjima s relativno visokim mehaničkim svojstvima. Dodavanje molibdena kromiranom čeliku može povećati čvrstoću čeličnih odljevaka bez značajnog utjecaja na udarnu žilavost čeličnog lijeva. Krom-molibden lijevani čelik ima vrlo dobre performanse pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Nakon kaljenja i popuštanja ili normalizacije toplinske obrade, krom-molibden lijevani čelik može dobiti izvrsna mehanička svojstva. Molibden može poboljšati prokaljivost lijevanog čelika i smanjiti krtost lijevanog čelika. Krom-molibden lijevani čelik koristi se za odljevke velikog presjeka i čelične odljevke koji zahtijevaju duboko kaljenje.
Vakuumsko kalupljenje se također naziva metoda kalupljenja pod negativnim tlakom, metoda vakuumskog brtvljenja kalupljenja ili skraćeno V proces. Ovo je relativno nova vrsta metode fizičkog modeliranja. Metoda kalupljenja pod negativnim tlakom koristi razliku tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za spajanje suhih i rastresitih čestica pijeska kako bi se dobio kalup s određenim željenim oblikom i određenom čvrstoćom.
Vakuumsko lijevanje omogućuje proizvodnju malih serija visokokvalitetnih kalupa u nizu poliuretanskih smola koje repliciraju performanse inženjerske plastike bez visokih troškova tvrdog alata povezanog s injekcijskim prešanjem. Proces počinje izradom kalupa inkapsulacijom glavnog modela u dvokomponentnu tekuću silikonsku gumu. Zatim se primjenjuje vakuum kako bi se uklonio sav zarobljeni zrak, a zatim se suši u pećnici. Glavni modeli mogu proizaći iz brojnih tehnologija 3D ispisa uključujući stereolitografiju. Nakon što se silikon stvrdne, kalup se otvara kako bi se formirala linija razdvajanja, glavni model se uklanja što ostavlja šupljinu kalupa koja savršeno replicira glavni model. Da bi se izradio dio, segmenti kalupa se ponovno sastavljaju, učvršćuju, prethodno zagrijavaju i stavljaju u komoru sustava za vakuumsko lijevanje. Dva ili tri dijela smole se važu, dodaje se pigment ako je potrebno i dijelovi smole se stavljaju u automatsku miješalicu sustava za vakuumsko lijevanje. U ovoj točki sustav vakuumskog lijevanja preuzima proces miješanja komponenti smole i vakuumskog lijevanja modela. Nakon što je ovo dovršeno, odljevak se stvrdnjava. Nakon stvrdnjavanja, segmenti kalupa se mogu odvojiti i dio ukloniti. Sve što ostaje je zadijelovi za lijevanjepodrezati i doraditi prema potrebi.
| Lijevanje s izgubljenom pjenom nasuprot vakuumskom lijevanju | ||
| Artikal | Lost Foam Casting | Vakuumsko lijevanje |
| Prikladni odljevci | Mali i srednji odljevci sa složenim šupljinama, kao što su blok motora, poklopac motora | Srednji i veliki odljevci s malo ili bez šupljina, kao što su protuutezi od lijevanog željeza, kućišta osovina od lijevanog čelika |
| Uzorci i ploče | Uzorci pjene izrađeni od letvica | Predložak s usisnom kutijom |
| Kutija s pijeskom | Donji ili petostrani ispuh | Četverostrani ispuh ili s ispušnom cijevi |
| Plastična folija | Gornji poklopac je zapečaćen plastičnim filmovima | Sve strane obje polovice kutije s pijeskom zapečaćene su plastičnim folijama |
| Materijali za premazivanje | Boja na bazi vode s debelim slojem | Boja na bazi alkohola s tankim slojem |
| Pijesak za oblikovanje | Grubi suhi pijesak | Fini suhi pijesak |
| Vibracijsko oblikovanje | 3D vibracija | Vertikalne ili vodoravne vibracije |
| Točenje | Negativno izlijevanje | Negativno izlijevanje |
| Pješčani postupak | Oslobodite negativni tlak, preokrenite kutiju da ispadne pijesak, a pijesak se zatim ponovno koristi | Oslobodite negativni tlak, tada suhi pijesak pada u sito i pijesak se reciklira |
▶ Materijali za vakuumsko lijevanje:
•Ugljični čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
•Legure lijevanog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
•Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
•Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti V procesa lijevanja:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ InspekcijaKomponente za lijevanje V-procesa:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci vakuumskog lijevanja:
• Uzorak je čvrsto prekriven tankom plastičnom folijom.
• Tikvica se postavlja preko premazanog uzorka i puni suhim pijeskom bez vezanja.
• Druga pahuljica se zatim stavlja na vrh pijeska, a vakuum uvlači pijesak tako da se uzorak može stegnuti i povući. Tako se izrađuju i sastavljaju obje polovice kalupa.
• Tijekom lijevanja, kalup ostaje pod vakuumom, ali ne i šupljina za lijevanje.
• Kada se metal skrutne, vakuum se isključuje i pijesak otpada, oslobađajući odljevak.
• Vakuumsko prešanje proizvodi odljevak s visokokvalitetnim detaljima i točnim dimenzijama.
• Posebno je prikladan za velike, relativno ravne odljevke.
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMC za komponente V (vakuumskog) procesa lijevanja?
• Lako prikupljanje pijeska jer se ne koriste veziva
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost zraka jer nema vode koja se miješa s pijeskom, stoga su manje greške pri lijevanju.
• Pogodnije za velike odljevke
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
